Обработки титана: свойства материала, трудности и виды лечения, принцип работы, коды и советы экспертов

Сегодня выделяется группа металлов, для которых необходимо создать специальные условия, прежде чем начать работать с ними. Обработка титана принадлежит к этой категории работ. Все трудности и особенности процесса связан с тем, что этот материал характеризуется высокой твердостью. Описание

Титан характеризуется тем, что он очень прочный, имеет серебристый цвет, но также имеет огромную устойчивость к процессу коррозии. В связи с тем, что на поверхности металла образуется пленка TiO2, имеет хорошую стойкость ко всем внешним воздействиям. Отрицательно на свойства титана может повлиять только влияние веществ, которые содержат в своем составе щелочь. В связи с эти химические вещества, сырье теряет свои прочностные характеристики.

В связи с тем, что продукт имеет более высокую прочность, при точении титана необходимо использовать инструмент из сверхпрочного сплава, а также создавать другие условия, особенно при работе на токарном станке с ЧПУ.

Что нужно учитывать во время обработки?

Когда необходимо работать с титаном необходимо учитывать следующие свойства: Первая-это атаковать. При обработке титана с использованием токарного станка создается высокая температура, при которой материал начинает плавиться и прилипать к режущему инструменту. Во время лечения происходит также мелкой дисперсной пыли. Она может взорваться, а потому, что во время работы очень важно строго соблюдать все правила безопасности. Для качества реализовать процесс резки этого сверхпрочного металла, вам нужен инструмент, который может обеспечить соответствующий режим. Особенно выбрать инструмент для резки необходимо, хотя бы потому, что титан обладает низкой теплопроводностью.

После обработки титана заканчивается, готовая деталь, как правило, нагревается, после чего ее охладить на открытом воздухе. Таким образом, создают защитную пленку на поверхности материала, на которой было написано выше.

Классификация методов обработки

Для того чтобы осуществить вырезывание такого сырья, вам понадобится специальный инструмент, а также токарный станок с ЧПУ. Процесс разделен на несколько операций, каждая из которых выполнена по собственной технологии.

Что касается самих операций может быть базовый, средний или продвинутый.

Во время обработки титана на машинах нужно помнить, что в этот момент возникает вибрация. Чтобы частично решить эту проблему, можно закрепить шт multi-путя, и сделать это как можно ближе к шпинделю. Для того, чтобы уменьшить влияние температуры на процесс лечения, рекомендуется использовать фрезы из мелкозернистого твердого сплава без покрытия и пластины со специальным покрытием PVD. Здесь стоит обратить внимание на то, что во время обработки титана резки от 85 до 90% всей энергии превращается в тепло, которое будет поглощена шоколад, обрабатываемой детали, фрезы и жидкости, который предназначен для охлаждения. Как правило, температура в рабочей зоне достигает 1000-1100 градусов по Цельсию.

Настройка параметров обработки

Во время изготовления этой прочной ткани, необходимо учитывать три основных параметра: угол крепления рабочего инструмента; размер потока; скорость резания.

Если настроить эти параметры, с их помощью можно изменять температуру обработки. Различные методы лечения наблюдались и различные параметры данных характеристик.

Для предварительной обработки с резки листа более 10 мм допускается припуск в 1 мм. Для работы в этом режиме, как правило, фиксируются следующие параметры. Во-первых, угол крепления от 3 до 10 мм, во-вторых, размер питания от 0,3 до 0,8 мм и скорость резания выставляет 25 m/min.

Промежуточный вариант обработки титана предполагает срез верхнего слоя от 0,5 до 4 мм, а также формирование равномерный слой допуск 1 мм. Угол крепления 0,5-4 мм, размер потока 0,2-0,5 мм, скорость подачи 40-80 м/мин.

Основным вариантом лечения является удаление слоя 0,2-0,5 мм, а также удаление толерантности. Скорость работы 80-120 м/мин угол крепления 0,25-0,5 мм и размером питания 0,1-0,4 мм.

Здесь также очень важно отметить, что обработка титана на этом оборудовании всегда выполняется только в присутствии специального питания эмульсия для охлаждения. Вещество подается под давлением в рабочий инструмент. Это необходимо для того, чтобы создать нормальную рабочую температуру.

Инструмент для обработки

Требования, которые предъявляются к инструменту для обработки материалов, достаточно высокие. Часто обработка титана и его сплавов продукта при использовании фрезы, которые имеют съемные головки, и они установлены на станках с ЧПУ. Во время работы рабочий инструмент подвергается истиранию, адгезии и форма диффузного износа. Особое внимание должно быть уделено форме диффузного износа, так как в это время происходит процесс растворения и резки материала, и кусок титана. Более активно эти процессы происходят, если температура находится в диапазоне от 900 до 1200 градусов по Цельсию.

Требования инструмент

Особенность обработки титана заключается в том, что вы должны выбрать инструмент в зависимости от выбранного режима работы.

Для работы в расширенном режиме чаще всего используются пластины круглой или квадратной формы, фирменное iC19. Изготавливаются данные пластины из специального сплава, который помечен как Н13А и не имеет покрытия.

Для того, чтобы успешно справиться с титана промежуточный образом, вы должны использовать только круглые пластины из того же сплава Н13А или из сплава GC1155 с покрытием PDV.

Для менеджера, основной метод лечения применяются круглые сопла с болгарки, буровые наконечники, которые сделаны из сплавов Н13А, ГК 1105, CD 10.

Важно добавить, что в обработке на токарных станках с ЧПУ допускается ни малейшего отклонения от формы детали, что и было указано в договоре. Часто элементы, изготовленные из такого сплава, не имеют аномалий вообще.

Главной проблемой при обработке

Основная проблема, с которой сталкиваются во время обработки этого сырья, атаковать вас, и если ты скажешь на инструмент. Из-за этого термическая обработка титана является очень сложным. Кроме того, много проблем с доставкой, и то, что металл имеет очень низкую теплопроводность. Из-за того, что другие металлы, сопротивляются тепло гораздо слабее, в связи с титан чаще всего формируют сплав. Это является основной причиной быстрого износа инструментов. Для того, чтобы несколько уменьшить, если ты скажешь и атаковать, и даже взять на себя часть тепла, специалисты рекомендуют сделать следующее: во-первых, вы должны убедиться, что использовать охлаждающую жидкость; во-вторых, при проведении заточки деталей, например, должны быть использованы инструменты из тех же сверхпрочных материалов; в-третьих, при обработке сырья с помощью резцов скорость значительно снижается, чтобы уменьшить отопление.

Окисления и азотирования титана

Вы должны начать с нитрида титана, так как этот вид лечения является гораздо более сложным, чем окисление. Технологический процесс заключается в следующем. Изделия из титана нагревают до 850-950 градусов по Цельсию, после чего объект должен быть помещен в чистой окружающей среде с газообразным азотом на пару дней. Затем на поверхности элемента образуется пленка нитрида титана, благодаря химическим реакциям, которые будут происходить в течение этих дней. Если все пойдет хорошо, то на титане появляется пленка золотистого цвета, что будет по-другому, более длительный срок службы и стойкость к истиранию.

Что касается окисления титана, метод является очень общей и принадлежит, как и предыдущий, с термической обработкой титана. Начало процесса не отличается от азотирования, быстро нагреваются до температуры 850 градусов по Цельсию. Но процесс охлаждения не происходит постепенно и на газ, и резко и с использованием жидкости. Таким образом, можно получить пленку на поверхности титана, которые прочно связаны с ним. Наличие этого типа пленки на поверхности приводит к увеличению прочности и стойкости к истиранию в 15-100 раз. Соединение деталей

В некоторых случаях, изделия из титана выступают частью большого чертежа. Это предполагает, что возникает необходимость соединения различных материалов.

Для подключения продукта, от сырья использует четыре основных метода. Главным из которых является заварки, также используется сварка, механический способ подключения, предполагая использование заклепок и соединение с помощью болта крепления.На сегодняшний день основным методом лечения для подключения продуктов, в чертеже-это сварка в среде защитного газа или специальные бескислородные флюсы.

Что касается сварки, этот метод применяется только в том случае, если сварка невозможна или нецелесообразна. Этот процесс является сложным для некоторых химических реакций, которые возникают в результате сварки. Для выполнения механического соединения с помощью винтов или заклепок, также должен применять специальный материал. Автор: Пять Лет Не Просто Дима 24 Июля, 2018

Категория: Новости