Инструкции технологические требования и технологический процесс

Опубликованно 26.08.2018 05:54

В любой сфере человеческой деятельности для достижения результата требуется выполнение четких этапа на пути к достижению целей. Это верно в сложных средах, и мое пребывание производственных процессов.

Любые ошибки или отклонения от наилучших операций в производстве или ремонте продукции приведет к огромным потерям ресурсов (времени, материальных, финансовых). Чтобы уменьшить количество ошибок персонала, стандартизация деятельности (именно предсказуемость конечных результатов) и проведения единой технической политики и разработке стандартизированных процедур и документации на их выполнение. Его содержание и дальнейшее использование отражается в инструкции продукта.

Подходов к разработке технологической инструкции

В производстве используются подходы, специализации и однородности технологических элементов (так называемый типа) в зависимости от различных критериев приемлемости и содержание организации исполнения.

Голландец и ориентации на степень детализации дает возможность различить операционных процессов и смешанные. В первую очередь возникает описание операций, принятой технологии, то есть показывает, как движется продукта алгоритм выполнения, рабочих мест, специализированных на выполнении конкретных операций. Операционных раскрывают содержание у меня операция навигации. Смешанных процессов, использующих навигационную информацию только для более сложных этапов производства.

Формы организации различных элементов технологических процессов (положения, оборудование, рабочие места), которые выделяются в три основные группы: индивидуальные, типа и группы.

Только форма продукта с таким же именем, способ изготовления и сбросили (ремонт двигателя автомобиля конкретной марки).

Модель процесса относится к объектам, связанным с (общие) особенности конструкции и технологии (например, производства слесарь ключи для различных диаметров труб).

В группе относятся к массивам различных товаров, с различными конструкциями, но аналогичные технологическим содержанием (изготовление путем литья, прессования, петли, и др.).

Все рассмотренные различные процессы помещаются в инструкции по изготовлению.

Преимущества составов

Подходы к формированию и классификации процессов, которые позволяют: создать ограниченное количество (при сохранении разнообразия эффективности управляемой номер); учитывать на этапах проектирования различных технологий для конкретных условий эксплуатации; проводить максимальную однородность оборудования, инструмента и приспособлений; постоянно повышать уровень механизации (автоматизации процессов во времени; сократить затраты и потери при проведении технической подготовки производства: анализ элементов конструкции, выбор и обоснование технологических особенностей программного обеспечения и сравнительной экономической оценки с целью получения оптимального и ликвидности на рынке продуктов; сократить время разработки технологической инструкции. Разработка алгоритмов

В реальной системе основного производства организации технической задачей является разработка такой технологии, которая способна развивать скорость и качество изготовления продукции (при наименьших потерях).

На первом этапе проводится скрупулезное и тщательное изучение всей документации, конструкции и конфигурации дальнейшее использование изделия в эксплуатации (что отражается в технологической инструкции процесса). Кроме этого, необходимо учитывать предполагаемые величины выбросов (уточнить реальные программы производства и предполагаемой мощности производства), учета и анализа информации от технологического оборудования и инструмента.

В общем виде алгоритм разработки новой технологии, можно представить в виде списка: Анализ данных в вопрос техники. Изучение особенностей производства (определение коэффициента специализации или закрепления операций). Выбор уже существующий аналог (для уменьшения времени разработки). Выбор материала детали (комплектующей), и метод получения. Определение положения в пространстве объекта работы (анализ базы). Создание последовательности операций (маршрута). Выбор необходимого оборудования. Детали операций процесса. Выбор средств производства. Нормирование процесса. Тарификация элементы. Определение требований охраны труда. Оформление технологической документации. Расчет основных производственных параметров. Планирование производства (определение жизнеспособности параметры корабля).

Для больше информации на этапах проектирования, можно получить технологические инструкции по ГОСТу.

Разработка документации

Технологические алгоритмы создаются в двух формах: в виде действия работников в реальном производстве и в виде формальных алгоритмов действий, записанных в виде соответствующих документов. Процесс основан в специальный комплект бланков (коллекции, технологических инструкций), в котором перечислены различные требования.

Состоит из текстовой и графической частей. Док-станции и схемы, рисунки, модели, визуальные повреждения (трещин) товаров, которые отображаются на картах эскизов. Особенности технологического инструмента, последовательность выполнения операций, детализация работ указывают на различные типы карт, документации.

Инструкция технологическая (IT)

Является текстовым документом с указанием основных условий для изготовления продукции или ремонта с учетом имеющихся ресурсов. Пример схемы записи информации: Имя процесса. Условия подготовительных операций. Условия демонтаж. Требования к ремонту, с указанием технических характеристик. Информация о тестировании продукции. Справочная информация. Замечания к дальнейшей эксплуатации. Технологический маршрут (ТМ)

В практике деятельности производственных систем используется понятие пути. Основной технологический маршрут схема движения объектов в производстве или ремонте по цехам (участкам) предприятия с указанием размещения оборудования, парки, отремонтированные изделия и т. д.

При разработке отдельных технологических инструкции по обслуживанию ротора двигателя, разборка гидравлической части насосной станции) используются автобусы, карты. Ваша задача заключается в техническое описание перемещение предметов труда по позициям (рабочим местам) в процессе выполнения этапов производства. Детальное изучение операций, в этом случае, не будет. Не указаны значения объема, типа и количества подключаемого модуля, стоимость материалов.

Производства карты

Бывают нескольких типов. Например, CCPR, TD, ОК (соответственно, точечный ремонт, контроль, оперативное). Предназначены для подробное пошаговое описание выполнения элементов процесса, с целью достижения конечной цели производства (возвращение объекта надлежащем состоянии). Например, процесс окраски продукта будет включать в себя все операции, необходимые в правильном порядке мониторинга, указаны затраты времени, средства и условия выполнения.

В заключение,

- Технологическая Инструкция-это информация о всей продукции. В условиях создания современных цифровых технологий, их роль не уменьшается. Разработанные маршруты, алгоритмы и списки комплектования представляют собой поток информации, уровня организации, что влияет на производительность всех процессов компании. Автор: Дмитрий Волошин 10 Августа, 2018

Категория: Новости